電鍍熱處理工藝

　　熱處理，顧名思義即將學(xué)習材料可以放在我們一定的 介質(zhì)內加熱、保溫、冷卻的 表面進(jìn)行處理技術(shù)工藝，通過(guò)不斷改變企業(yè)內部的 顯微結構組織或表面的 化學(xué)組成成分，賦予或改善工件的 使用網(wǎng)絡(luò )性能。電鍍廠(chǎng)利用電解池原理在機械制品上沉積出附著(zhù)良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個(gè)微米到幾十微米不等。通過(guò)電鍍，可以在機械制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層，還可以修復磨損和加工失誤的工件。電鍍利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著(zhù)一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進(jìn)美觀(guān)等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。早在公元前六世紀的 古中國，人們在打造農具和兵器時(shí)就已使用了淬火、滲碳等工藝。時(shí)至今日，科技的 飛速經(jīng)濟發(fā)展能力大大增加拓展了熱處理生產(chǎn)工藝的 使用管理范圍，催生了影響很多新的 熱處理方式方法。

電鍍前消除基體應力

金屬熔煉中，處理能夠吸收空氣中的氫的，該材料減少的韌性，損害鍍的質(zhì)量。通過(guò)熱處理在襯底上的烘箱預鍍以除去氫脆的影響。正常錫后的鋼絲，在關(guān)閉一個(gè)越區切換;退火后的電線(xiàn)在烘箱中1小時(shí)，并且不再關(guān)閉不斷。注意，太高的溫度導致在金屬中的氫的溶解度增大，其負溢出，從而嚴格控制熱處理的溫度。一般情況下，除了鉻構件（21010）℃，其它構件進(jìn)行表面處理（19010）℃，滲碳，淬火構件150的表面℃。

　　粉末進(jìn)行冶金機械零件的 除油

粉末冶金零件具有多孔的特點(diǎn)，在使用中會(huì )滲入大量的油污，不易清洗，造成涂層不均勻、發(fā)毛、起泡等缺陷。 電鍍前，零件必須先用汽油浸泡，溶解在縫隙油中，再放在空氣中晾干.. 為了進(jìn)一步允許油揮發(fā)，零件可以在250~300℃通過(guò)中溫回火烘烤。 這種方法簡(jiǎn)單、快速、徹底，即使電鍍后干燥，也沒(méi)有油流出孔內。

　　電鍍陽(yáng)極熱處理

重金屬雜質(zhì)的效果和在電鍍陽(yáng)極金屬陽(yáng)極的涂層性質(zhì)的合金成分的狀態(tài)下，電鍍操作有問(wèn)題，擴散退火和回火是解決這個(gè)問(wèn)題的簡(jiǎn)單有效的方法。退火，重金屬離子最初存在于鍍層的晶粒邊界溶于晶格是由黑化由氧化所產(chǎn)生的涂層的雜質(zhì)消除;和合金粒子被重組回火，更穩定的和有序的，細氧化物層內部獲得，由此獲得更美麗的彩色電鍍。

　　消除鍍硬鉻的 毛刺進(jìn)行缺陷

鍍硬鉻后鋼件表面粗糙毛刺是常見(jiàn)的故障，其中鋼在拋光過(guò)程中磁化或電鍍過(guò)程中受直流影響是最重要的原因。 采用熱處理方法可以消除磁性能。 加熱加劇了分子熱運動(dòng)，由于分子電流方向不一致而失去磁性，使鍍件表面不再吸附鍍液中的磁性鉻顆粒，使鍍鉻層表面光滑。

　　鋼件回火著(zhù)色

　　以上我們介紹的 屬于鍍前處理的 范疇，而熱處理技術(shù)工藝在鍍后處理中也是一個(gè)大有發(fā)展作為。