兩個(gè)因素影響電鍍層的質(zhì)量

我們選擇金屬電鍍廠(chǎng)，一定要選擇質(zhì)量為前提。電鍍利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著(zhù)一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進(jìn)美觀(guān)等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。電鍍廠(chǎng)利用電解池原理在機械制品上沉積出附著(zhù)良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個(gè)微米到幾十微米不等。通過(guò)電鍍，可以在機械制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層，還可以修復磨損和加工失誤的工件。公司具有一定的知名度，具有良好的信譽(yù)。公司是你的選擇無(wú)悔的選擇

電鍍件質(zhì)量的好壞可以直接影響著(zhù)企業(yè)設備的整體發(fā)展質(zhì)量。影響電鍍質(zhì)量的因素主要包括公司內部環(huán)境因素和外部經(jīng)濟因素。因此，不僅要對社會(huì )影響電鍍質(zhì)量的內部管理因素應有一個(gè)學(xué)生全面的認識，而且對影響電鍍質(zhì)量的外部風(fēng)險因素也不容忽視，嚴格控制每一個(gè)環(huán)節，才能確保電鍍質(zhì)量。

一、內部因素

電鍍車(chē)間嚴格的質(zhì)量管理是電鍍件質(zhì)量的有力保證.. 為了從根本上提高電鍍質(zhì)量，獲得高質(zhì)量的涂層，對影響電鍍質(zhì)量的每一個(gè)內部環(huán)節都應該有一個(gè)全面的了解。

(一)前處理因素

結合強度，耐腐蝕性和涂層與基體之間的質(zhì)量的外觀(guān)，并在預鍍覆表面處理部件有直接關(guān)系的優(yōu)點(diǎn)。附著(zhù)于油，鐵銹，水垢和表面的其他污垢的部分，是與壅金屬基板的中間電鍍液接觸的障礙物，不能這樣電鍍層上可接受上形成的表面上。即使當不可見(jiàn)薄膜上鍍覆密合氧化膜，雖然得到正常的，細晶涂層的外觀(guān)，但接合強度大大降低。

因此，做好一個(gè)零件的前處理，是整個(gè)電鍍工序可以獲得具有良好發(fā)展結果的先決條件。首先，必須能夠保證除油和酸洗溶液的濃度和純度，溶液中漂浮的油污要及時(shí)進(jìn)行清理干凈；其次，除銹液雜質(zhì)從而達到通過(guò)一定量時(shí)，將會(huì )產(chǎn)生影響鍍層產(chǎn)品質(zhì)量，所以要定期檢查更換。

鋁合金預鍍處理除油：鋅鋁合金化學(xué)除油粉末溫度不應超過(guò)65℃，否則鋅鋁合金會(huì )開(kāi)始與除油液體發(fā)生反應，會(huì )腐蝕..

鍍鋁之前堿性蝕刻清洗處理：鋁弱堿性蝕刻劑，工件的環(huán)境友好的洗滌劑鋁膜表面并完全除去氧化膜。

(二)電鍍藥液因素

在電鍍生產(chǎn)中，由于企業(yè)各種問(wèn)題原因，導致學(xué)生各種社會(huì )有害雜質(zhì)可以進(jìn)入我國電鍍液。雜質(zhì)的種類(lèi)數量繁多，大致有金屬雜質(zhì)、金屬氧化物、非金屬雜質(zhì)和種種不溶性懸浮物、有機雜質(zhì)等。各種鍍液所含雜質(zhì)的種類(lèi)也是不盡相同，對同一種雜質(zhì)的容忍不同程度也不相同。當一種或幾種有害雜質(zhì)積累到一定發(fā)展程度時(shí)，就會(huì )產(chǎn)生影響鍍液性能和鍍層質(zhì)量，因此，不能沒(méi)有等到雜質(zhì)積累到造成嚴重危害時(shí)，才處理電鍍液。另外，電鍍藥液各成分信息含量有一個(gè)中國最佳提取工藝設計范圍，應對槽子藥液定期組織進(jìn)行相關(guān)化驗數據分析，保證各成份在工藝要求范圍內；同時(shí)，根據公司生產(chǎn)工作任務(wù)量、實(shí)際生活經(jīng)驗和化驗檢查結果，在雜質(zhì)積累到有可能存在影響電鍍層質(zhì)量管理之前，凈化系統處理電鍍液，以保證電鍍藥液的穩定性。

鋁合金鍍鋅槽溶液維護：鋅槽溶液濃度為250ml/l，比重單位約1%..