上鍍鉻系金屬電鍍廠(chǎng)金剛石復合鉻

活塞環(huán)能夠承受較大的熱負荷和機械負荷，即使活塞環(huán)和缸壁油膜處于邊界狀態(tài)，氣缸也不會(huì )被拉斷.. 同時(shí)，由于嵌入了硬度高、潤滑性好的金剛石顆粒，大大提高了耐磨性和拉伸氣缸性能，滿(mǎn)足了現代高性能發(fā)動(dòng)機的要求。電鍍廠(chǎng)利用電解池原理在機械制品上沉積出附著(zhù)良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個(gè)微米到幾十微米不等。通過(guò)電鍍，可以在機械制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層，還可以修復磨損和加工失誤的工件。電鍍利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著(zhù)一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進(jìn)美觀(guān)等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。

目前，電鍍金屬電鍍廠(chǎng)發(fā)動(dòng)機活塞硬鉻被廣泛地用于表面硬化。硬質(zhì)鍍鉻厚度為0.05-0.20mm，所有的成分和鉻的少量被吸附H，O，硬度750-1100HV0.1，因為它們的孔分布在具有良好的耐磨性交錯形成層的裂紋。但是，潤滑不良或大的熱負載的情況下，鍍硬鉻活塞環(huán)和汽缸壁的摩擦降低，磨損易于熔化，劃傷時(shí)發(fā)生鉻層或不足夠的嚴重剝離，以滿(mǎn)足高功率內燃發(fā)動(dòng)機，長(cháng)壽命的要求，低排放。此外，為了提高缺陷鉻的復合電鍍層已經(jīng)進(jìn)行了長(cháng)期的實(shí)驗，即，使用傳統的復合電鍍工藝，除了激活的硬質(zhì)鍍鉻溶液后處理過(guò)的產(chǎn)物的金剛石顆粒，一些特定的催化劑的加入，電鍍，附著(zhù)于包裝鉻層鉻金剛石顆粒沉積結晶共沉積，以形成復合層。然而，由于鍍覆非常大的氫鉻，導致復合層的金剛石粒子的含量是非常低的，通常小于1％，并且由于夾鉻的金剛石晶粒之間的顆粒，該涂層易產(chǎn)生大的脆性，容易導致力下降。