電鍍液跑冒滴漏的原因及預防

　　1. 原因分析

（1）防止過(guò)度加熱浴中。電鍍利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著(zhù)一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進(jìn)美觀(guān)等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。電鍍廠(chǎng)利用電解池原理在機械制品上沉積出附著(zhù)良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個(gè)微米到幾十微米不等。通過(guò)電鍍，可以在機械制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層，還可以修復磨損和加工失誤的工件。當加熱浴過(guò)高，電鍍液會(huì )加速含有溶質(zhì)成分的高濃度的氣溶膠的蒸發(fā)和分解。這時(shí)會(huì )嚴重污染環(huán)境，特別是在酸，堿霧，霧氰化物，鉻對環(huán)境和人體健康的影響會(huì )更大。

　　(2)嚴格有效防止鍍液被排風(fēng)機吸走。當排風(fēng)機進(jìn)行配備管理不當(規格過(guò)大)，鍍液液位過(guò)高(離槽沿過(guò)近)，這時(shí)鍍液容易被吸走，在槽蓋未啟開(kāi)之前發(fā)展尤為受到嚴重，既引起社會(huì )環(huán)境以及污染，又會(huì )影響造成鍍液損耗，出現對于這種學(xué)習情況時(shí)要及時(shí)通過(guò)采取相應措施可以予以分析解決，如降低鍍液液位，調整吸風(fēng)口寬度，在室外的 排風(fēng)機工作之前的 管道下方設一個(gè)集液器，以便我們收集患者吸入的 鍍液或冷凝水。

　　(3)減輕鍍液大處理時(shí)的 損耗。鍍液大處理過(guò)程中我們若不及時(shí)加以分析注意，則鍍液的 損耗量是相當大的 ，通常的 損耗量達2%～3%，即1000L鍍液經(jīng)處理問(wèn)題之后企業(yè)往往需補充20～30L純凈水，及相應的 化工生產(chǎn)材料，才能進(jìn)行恢復到原來(lái)的 液位和原來(lái)的 濃度，操作時(shí)若能通過(guò)細心學(xué)習一點(diǎn)，機械設備過(guò)濾與手工信息過(guò)濾技術(shù)相配合，讓鍍液盡可能由槽底的 沉淀物中濾出來(lái)，則可得到大大可以減輕鍍液的 損耗，從而既節省建筑材料的 損耗，又能發(fā)展大大提高改善對環(huán)境的 污染嚴重程度。

（4）防止鍍浴，加熱（冷卻）管泄漏污染。鍍液或加熱（冷卻）管泄漏經(jīng)常造成嚴重污染，產(chǎn)生的材料與泄漏原因不同類(lèi)型的電鍍和每個(gè)之間的差。

　　二、采取措施

　　1.預防研究方法：在靠近陽(yáng)極的 槽壁豎塊耐溫玻璃或塑料板，起到一個(gè)隔斷陽(yáng)極板與槽襯的 接觸，減輕環(huán)境腐蝕發(fā)展機會(huì )。補救教學(xué)方法：在鐵質(zhì)外殼槽的 液位以下3～5cm處鉆個(gè)聲l～1.5mm的 小孔，當內襯鉛槽(也包括作為內襯采用塑料槽)損壞時(shí)，鍍鉻溶液即會(huì )由此射出，通過(guò)我們這一目標信號系統即可自己知道內襯槽已損壞，可當即要求進(jìn)行自我修復，從而企業(yè)可以有效避免產(chǎn)生更大一些事故的 發(fā)生。

泄漏原因及2.鉛加熱（冷卻）管的預防.. 鉛加熱（冷卻）管的泄漏原因與鉛襯里罐有點(diǎn)相似，但也有可能因壓力而膨脹而造成損壞和開(kāi)裂。 鉛鉛管的泄漏對環(huán)境也是非常有害的。

3.塑料電鍍槽和泄漏預防。塑料電鍍槽泄漏引起的焊接不良品質(zhì)的多不排除使用的人為因素。