電鍍前的 預備性工作

為了使電鍍前的表面更加光滑，使電鍍后的外觀(guān)更加明亮，或提高涂層的質(zhì)量，磨削和拋光是最常用的準備加工。電鍍廠(chǎng)利用電解池原理在機械制品上沉積出附著(zhù)良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個(gè)微米到幾十微米不等。通過(guò)電鍍，可以在機械制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層，還可以修復磨損和加工失誤的工件。電鍍利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著(zhù)一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進(jìn)美觀(guān)等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。 拋光是關(guān)鍵時(shí)，一個(gè)閃亮的完成是需要的。 傳統的拋光方法是將膠粘劑應用于磨料（金剛砂等）。 先貼在皮輪或斷帶上研磨，然后用布輪、毛氈輪等蘸上拋光膏進(jìn)行精細拋光。 拋光膏一般根據基材的品種選擇，如綠色漿料為硬質(zhì)材料（含三氧化鉻，氧化鋁等）.. )，一般鋼材用紅膏等.. （含氧化鐵、氧化鋁等） 軟金屬（含氧化鈣、氧化鎂、硅藻土等）的白色漿料。 )。

研磨劑顆粒具有厚度的顆粒尺寸，必須首先粗糙表面粗糙，厚度依次按，地面扔至平滑，有光澤。大多手工研磨和拋光，研磨和拋光少量不能被分離的灰塵污染，并且勞動(dòng)強度較大。為了這個(gè)目的必須配備一個(gè)有效的通風(fēng)和灰塵從固體顆粒和清潔設備分離。為了解決工作條件和危害盡量遠離灰塵，有機械化的巨大進(jìn)步。相對容易實(shí)現機械化的產(chǎn)品，現在包括在大多數研磨拋光和電鍍生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)機鏈。

大量的 小件機械化光飾的 較多。常用的 有滾光、振動(dòng)光飾、離心和旋轉光飾等，對于企業(yè)節省公司人力和減少環(huán)境污染問(wèn)題很有好處，但因產(chǎn)品設計零件形狀和材料千變萬(wàn)化，使用作為一種基于機器和同一種介質(zhì)不一定能適合學(xué)生各種零付，所以在生產(chǎn)上常遇困難而限制了這些教學(xué)方法的 使用。精密的 制件可以進(jìn)行分析這類(lèi)光飾也要具有特別重要研究和測試，以免影響產(chǎn)品信息遭受損傷。有人對近來(lái)拋光處理方法和設備方面做了自己一些評述。

用鐵絲，天然或人造羊毛制成的刷輪，往往能有效清除表面污垢渣，老化油漆，干油，氧化皮，鐵銹等.. 這種方法也可以用來(lái)清洗粗糙的表面，邊緣，毛刺等，經(jīng)常在需要清洗和希望不要過(guò)度研磨的表面。 近年來(lái)，這種方法被轉換成帶有絲綢或鍛造線(xiàn)的裝飾表面，可用于電鍍后的特殊裝飾效果。

稱(chēng)為噴砂或吹送是用于清潔適應性廣的表面的相對容易的方法。對于累積去除表面材料，以形成比較干凈的，均勻的和有些粗糙的表面是非常有效的。這種類(lèi)型的表面可以有助于表面被覆層結合，如刷涂，噴涂熔融，但鍍層的效果是視情況而定。直接電鍍不適合某些路口鎮，因為這會(huì )導致變化降低析氫過(guò)電位電流效率，而其他人也不會(huì )輕易鍍電鍍槽。導致增加的孔隙率和鍍層交叉的外觀(guān)，防銹和裝飾沖擊經(jīng)常吹。然而，吹塑，如磷酸鹽處理是對一些特別有用的，它可以被轉換成薄膜作為均勻微細，提高保護性能。

作為制定預備性的 清理，吹砂很有效，用得也多，但對企業(yè)適用的 場(chǎng)合須有所選擇。吹砂產(chǎn)生的 粉塵和易于管理引起行業(yè)矽肺病的 問(wèn)題引發(fā)了學(xué)生不少技術(shù)研發(fā)人員工作。