告訴你影響電鍍質(zhì)量的外部因素

電鍍質(zhì)量直接影響設備的整體質(zhì)量。電鍍廠(chǎng)利用電解池原理在機械制品上沉積出附著(zhù)良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個(gè)微米到幾十微米不等。通過(guò)電鍍，可以在機械制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層，還可以修復磨損和加工失誤的工件。電鍍利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著(zhù)一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進(jìn)美觀(guān)等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。影響電鍍質(zhì)量的因素包括內部和外部因素。因此，不僅應具有影響電鍍質(zhì)量的內在因素，以及影響鍍層的質(zhì)量也不能忽視外部因素的一個(gè)全面的了解，并嚴格控制每一個(gè)環(huán)節，以保證材料的質(zhì)量。

一、前處理因素

鍍層與基體材料之間的結合力、防腐技術(shù)性能和外觀(guān)設計質(zhì)量的好壞，與零部件鍍前表面進(jìn)行處理的優(yōu)劣有著(zhù)可以直接影響關(guān)系。附著(zhù)于零件加工表面的油、銹、氧化皮等污物，就是妨礙電鍍液與金屬基體充分了解接觸的中間障礙物，在這種方式表面上不可能發(fā)展形成一個(gè)合格的電鍍層。當鍍件上附著(zhù)極薄的甚至通過(guò)肉眼看不見(jiàn)的油膜和氧化膜時(shí)，雖然能夠得到產(chǎn)品外觀(guān)正常、結晶細致的鍍層，但是同時(shí)結合工作強度大為降低。

因此，做好零件預處理是整個(gè)電鍍過(guò)程取得良好效果的前提。 首先，必須保證除油和酸洗液的濃度和純度，及時(shí)清理溶液中的浮油污染；其次，當除銹液雜質(zhì)達到一定量時(shí)，會(huì )影響涂層質(zhì)量，應定期更換。

二、電鍍藥液因素

在電鍍由于種種原因，產(chǎn)生的各種有害雜質(zhì)進(jìn)入鍍液中。型雜質(zhì)范圍，大致金屬雜質(zhì)，金屬氧化物，及各種非金屬雜質(zhì)的不溶性懸浮物，有機雜質(zhì)。各種類(lèi)型的包含在電鍍溶液中的雜質(zhì)是不一樣的，對于相同的雜質(zhì)公差是不一樣的。當一個(gè)或多個(gè)有害雜質(zhì)積累到一定程度時(shí)，會(huì )影響性能和涂層浴的質(zhì)量，因此，不能等到雜質(zhì)堆積造成傷害，處理方可通電

鍍液。另外，電鍍藥液各成分含量有一個(gè)企業(yè)最佳提取工藝研究范圍，應對槽子藥液定期組織進(jìn)行化驗數據分析，保證各成份在工藝設計范圍內;同時(shí)，根據社會(huì )生產(chǎn)工作任務(wù)量、實(shí)際生活經(jīng)驗和化驗結果，在雜質(zhì)積累到有可能產(chǎn)生影響電鍍層質(zhì)量問(wèn)題之前，凈化技術(shù)處理電鍍液，以保證電鍍藥液的穩定性。

三、工藝條件的控制因素

控制工藝條件直接影響電鍍層的質(zhì)量。只掌握和控制每個(gè)電鍍各種工藝條件，以獲得高品質(zhì)的涂層。溫度，電流密度，pH值，時(shí)間和電鍍的其他條件必須匹配。當作為鍍硬鉻，溫度和電流密度的失配，陰極電流效率，分散性，涂層的硬度和鍍鉻亮度溶液具有顯著(zhù)影響。當溫度較高時(shí)，用于適當增加的電流密度，可以得到所希望的鍍覆