脫脂的堿性電鍍預處理步驟

為了在金屬零件表面得到附著(zhù)良好的涂層，電鍍前的預處理必須嚴格認真操作，以達到預處理標準。電鍍廠(chǎng)利用電解池原理在機械制品上沉積出附著(zhù)良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個(gè)微米到幾十微米不等。通過(guò)電鍍，可以在機械制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層，還可以修復磨損和加工失誤的工件。電鍍利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著(zhù)一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進(jìn)美觀(guān)等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。 一般情況下，應通過(guò)溶劑清洗去除零件表面的大量油。 如有稠油或硬油膜，應通過(guò)擦拭或研磨去除稠硬的油層，再用三氯乙烷和四氯乙烯等溶劑浸泡或蒸汽進(jìn)一步除油..

然后再通過(guò)進(jìn)行一個(gè)中間除油，這道工序內容就是堿液脫脂可以用不同浸泡法或噴射系統清洗的 方法能夠完成。在電鍍前的 堿液除油脫脂中使用的 工藝技術(shù)條件我們要根據鍍件的 材料及加工表面處理含油的 情況需要而定，一般企業(yè)來(lái)說(shuō)，鋼鐵等耐堿性材料的 零件可使用強堿性清洗液，除油溫度也可以具有較高，以便學(xué)生提高除油的 效率和速度，而對鋅、鋁、銅等材料的 零件等不能滿(mǎn)足使用過(guò)程中氫氧化鈉等強堿性溶液，溫度也不能沒(méi)有太高以免影響產(chǎn)生嚴重腐蝕，在使用以及硬水配制的 酸堿洗液時(shí)，應加入絡(luò )合劑。一般的 堿液除油后，電鍍零件的 表面問(wèn)題尚未發(fā)展達到設計要求的 標準，還需要不斷進(jìn)行分析電解脫脂。