告訴您影響進(jìn)行電鍍產(chǎn)品質(zhì)量的 外因素

電鍍件的質(zhì)量直接影響設備的整體質(zhì)量.. 影響電鍍質(zhì)量的因素包括內部因素和外部因素.. 因此，我們不僅要對影響電鍍質(zhì)量的內部因素有一個(gè)全面的了解，而且不應忽視影響電鍍質(zhì)量的外部因素，嚴格控制每一個(gè)環(huán)節，以確保電鍍質(zhì)量。電鍍利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著(zhù)一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進(jìn)美觀(guān)等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。電鍍廠(chǎng)利用電解池原理在機械制品上沉積出附著(zhù)良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個(gè)微米到幾十微米不等。通過(guò)電鍍，可以在機械制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層，還可以修復磨損和加工失誤的工件。

(一)前處理因素

鍍層與基體之間的 結合力、防腐性能和外觀(guān)質(zhì)量的 好壞，與零部件鍍前表面處理的 優(yōu)劣有著(zhù)直接關(guān)系。附著(zhù)于零件表面的 油、銹、氧化皮等污物，就是妨礙電鍍液與金屬基體充分接觸的 中間障礙物，在這種表面上不可能形成合格的 電鍍層。當鍍件上附著(zhù)極薄的 甚至肉眼看不見(jiàn)的 油膜和氧化膜時(shí)，雖然得到外觀(guān)正常、結晶細致的 鍍層，但是結合強度大為降低。

因此，做好一個(gè)零件的 前處理，是整個(gè)電鍍工序可以獲得具有良好發(fā)展結果的 先決條件。首先，必須能夠保證除油和酸洗溶液的 濃度和純度，溶液中漂浮的 油污要及時(shí)進(jìn)行清理干凈;其次，除銹液雜質(zhì)從而達到通過(guò)一定量時(shí)，將會(huì )產(chǎn)生影響鍍層產(chǎn)品質(zhì)量，所以要定期檢查更換。

(二)電鍍藥液因素

在電鍍生產(chǎn)中，由于各種原因，導致各種有害雜質(zhì)進(jìn)入電鍍液。 雜質(zhì)種類(lèi)繁多，如金屬雜質(zhì)，金屬氧化物，非金屬雜質(zhì)和各種不溶性懸浮液，有機雜質(zhì)等.. 各種電鍍液中含有的雜質(zhì)種類(lèi)不同，對同一雜質(zhì)的耐受性不同.. 當一種或多種有害雜質(zhì)積累到一定程度時(shí)，會(huì )影響浴液的性能和涂層的質(zhì)量。 因此，它不能等到雜質(zhì)的積累造成危害后才處理電

浴。此外，各成分的電鍍液的含量存在一個(gè)最佳范圍的技術(shù)，化學(xué)實(shí)驗室分析槽定期處理，以確保該過(guò)程內的成分;同時(shí)，根據生產(chǎn)任務(wù)，測試結果和實(shí)際經(jīng)驗的量，雜質(zhì)的積累有事先層可能會(huì )影響電鍍，電鍍液凈化的質(zhì)量，以確保電鍍液的穩定性。

(三)工藝條件進(jìn)行控制環(huán)境因素

工藝條件的控制直接影響電鍍層的質(zhì)量。 只有掌握和控制每種電鍍品種的工藝條件，才能獲得高質(zhì)量的涂層。 溫度、電流密度、p H值、電鍍時(shí)間等工藝條件必須匹配。 例如，鍍硬鉻時(shí)，溫度和電流密度匹配不當，對鍍鉻溶液的陰極電流效率、分散能力、涂層硬度和亮度有很大影響。 當溫度較高時(shí)，必須適當增加電流密度以獲得所需的電鍍