優(yōu)勢和滾鍍廠(chǎng)的缺陷是什么分析？

滾鍍加工廠(chǎng)有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？？ 滾鍍加工廠(chǎng)是一種常見(jiàn)的電鍍方式，滾鍍承擔了大部分小零件的電鍍加工任務(wù)，加工量約占整個(gè)電鍍加工的50%，涵蓋緊固件、沖壓件、管道件、電子元器件等類(lèi)似的大批量電鍍件。電鍍廠(chǎng)利用電解池原理在機械制品上沉積出附著(zhù)良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個(gè)微米到幾十微米不等。通過(guò)電鍍，可以在機械制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層，還可以修復磨損和加工失誤的工件。電鍍利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著(zhù)一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進(jìn)美觀(guān)等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。 今天，讓我們來(lái)看看滾動(dòng)電鍍制造商的優(yōu)缺點(diǎn)：

滾鍍的優(yōu)點(diǎn)

滾鍍和相比的優(yōu)點(diǎn)主要表現在以下幾個(gè)方面掛鍍一小部分。

1.節省勞動(dòng)力，提高企業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)管理效率

滾鍍將大量的小部件放在一起進(jìn)行電鍍，節省了裝掛繁瑣，節省了人工，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率，這與小部件掛鍍相比具有滾鍍優(yōu)勢.. 例如，近年來(lái)，自動(dòng)滾鍍技術(shù)的飛速發(fā)展，實(shí)現了從裝車(chē)到卸貨的全生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)無(wú)人操作，這確實(shí)是滾鍍生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。 事實(shí)證明，小零件的大規模工業(yè)生產(chǎn)可以通過(guò)軋制電鍍而不是落后的生產(chǎn)方式來(lái)實(shí)現。 因此，滾鍍的發(fā)明和廣泛應用是小零件電鍍技術(shù)發(fā)展的一大飛躍??！

2.鍍件表面質(zhì)量好

當滾鍍，因為每個(gè)拋光部件和組件之間，使得粗晶體不能的部分的表面上生長(cháng)，由此導致涂覆細膩，柔軟，顏色均勻，具有高的表面光潔度。鍍鋅，這部分可以是其中電鍍滾鍍可以被鏈接的情況下，但滾鍍表面質(zhì)量遠遠優(yōu)于齒條電鍍。再次，品質(zhì)優(yōu)越的鍍鎳輥的小螺釘，表面細節，光滑，輕輕擦抓，給人的舒適感覺(jué)絲般的手;而采用銅線(xiàn)捆綁掛鍍出來(lái)的效果會(huì )大大降低。

3.鍍層厚度波動(dòng)性小

鍍層材料厚度波動(dòng)性，反映各零件間鍍層厚度的接近實(shí)現程度。鍍層厚度波動(dòng)性小，說(shuō)明各零件間鍍層厚度的接近一定程度好。滾鍍時(shí)，小零件在滾筒內一會(huì )兒從內層翻到表層，一會(huì )兒又從表層翻回內層，翻到表層時(shí)零件可以正常受鍍，翻回內層時(shí)電化學(xué)行為反應體系基本沒(méi)有停止。電鍍剛進(jìn)行工作不久時(shí)，總有那么一部分主要零件翻到表層的機會(huì )多，則受鍍機會(huì )多，鍍層厚；而另一重要部分產(chǎn)品零件翻到表層的機會(huì )少，則受鍍機會(huì )少，鍍層薄。但隨電鍍生產(chǎn)時(shí)間的延長(cháng)，不同導致零件翻進(jìn)翻出的幾率就會(huì )逐漸均等，各零件間的鍍層厚度問(wèn)題逐漸發(fā)展接近，則鍍層厚度波動(dòng)性研究逐漸開(kāi)始變小。并且，不同設計零件在滾筒內受到的各種社會(huì )作用也逐漸均等，則各零件間的表面工程質(zhì)量也逐漸增加趨于完全相同。而小零件掛鍍時(shí)，因不同選擇零件受鍍的條件分析不同，則電流密度分布不均等，各零件間的鍍層厚度存在差別產(chǎn)生較大。例如，同樣也是一個(gè)掛具上的零件，掛在中間業(yè)務(wù)還是通過(guò)邊緣，上層建筑還是對于下層，受金屬行業(yè)尖端技術(shù)效應的影響，鍍層厚度變化都會(huì )有不同的結果。